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不锈钢制品生产流程有哪些,在这些过程中又有哪些难点?
浏览: 发布日期:2020-01-13

  不锈钢制品是我们日常生活中,一种很常见的金属制品。它凭借着良好的耐腐蚀性及长久的使用寿命,一直受到了广大消费者的青睐。从厨房里的厨具,到阳台上的护栏,在到路边的各种广告牌,可以说是在生活中随处可见了,毕竟各处地方都有它的身影出现。那么通常一件不锈钢制品的生产流程有哪些呢?在这些过程中又有哪些难点?下面小编就给大家简单的介绍介绍。

不锈钢制品生产流程


  1、下料:管根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。对于管子,常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。对于板材,常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。对于棒材,常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。

  2、成形(焊接):对所有管件的制造工艺来说,成形是其不可缺少的工序。不过不同产品的成形工艺不尽相同,需要的篇幅较长。这里,就给大家简单介绍一下,通常都是通过加热及焊接这两个过程,对不锈钢管材进行成形。

  3、热处理:热处理工序是管件制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤,消除成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等,使成形后管件的金属组织、性能发生变化,恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改善和提高。

  4、表面处理:管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行,以清除产品表面的锈蚀,划痕等,使产品达到光滑的表面,满足后续加工、检验的要求。对采用抛丸进行表面处理的管件,其表面硬度会略有增加。

  5、切削加工:切削加工是完成管件的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。对有的管件产品切削加工还包括内、外径的加工。切削加工主要通过专用机床或通用机床完成;对于尺寸过大的管件,当现有机床能力无法满足加工要求时,还可以用其它方法完成加工。

  6、无损检测:这是检验材料和加工过程可能出现的缺陷的重要工序。多数管件产品标准中对于无损检测的要求进行了规定,但要求不尽一致。除满足产品标准规定和订货要求进行无损检测外,一些对质量控制较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定,重新制定检测要求,以保证出厂产品质量。

不锈钢生产过程中的难点


  1、切削力度大

  不锈钢材质强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。

  2、切削温度高

  不锈钢材质本身从导热性来看,都不利于导热,在切削过程中加工工艺与工件想触碰,造成加工温度高,这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决。

  3、加工硬化严重

  奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。

  4、容易粘刀

  无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。

  5、刀具磨损加快

  上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。